A piacon elterjedt kompresszortípusok kiválasztásánál a következő szempontokat kell figyelembe venni:
1. „Igény szerint alakítani” kell. Az ügyfelek igényeinek kombinálása, a legjobb működési gazdaságosság megtalálása számos döntést igényel a jövőbeni léptékű bővítéshez. A döntéshozatal-alapja a sűrített levegő alkalmazása vagy felhasználása. A hangsúly a levegőigény, a tartalék mennyiség és a jövőbeni terjeszkedés lehetőségének kiszámításán van. A nyomás döntő tényező, és jelentős hatással van az energiafogyasztásra. A különböző nyomástartományokhoz különböző kompresszorok használata néha gazdaságos lehet.
2. Figyelmet kell fordítani az üzemi nyomás kiszámítására. A sűrített levegő berendezése határozza meg, hogy a szükséges üzemi nyomás a kompresszortól, a berendezésektől és a csővezetékektől függ. A legmagasabb üzemi nyomás határozza meg a szükséges készüléknyomást. A gáz-fogyasztó helyeken nyomáscsökkentő szelepeket használnak a berendezés követelményeinek kielégítésére. Extrém esetben nagyon gazdaságtalan külön légkompresszort beépíteni. Üzemi nyomás: végfelhasználó + végső-fokozatú szűrés + csővezeték rendszer + porszemcseszűrés + szárító + kompresszor. Minél nagyobb a nyomásbeállítási amplitúdó, annál nagyobb lesz az energiafogyasztás. Figyelembe kell venni a csővezeték méretéből és hosszából adódó nyomásesést. Sorolja fel a különböző modellek üzemi nyomásait! Ha az üzemi nyomások nagymértékben változnak, akkor különböző nyomású légkompresszorokat kell vásárolni. Ne használja őket alacsonyabb nyomáson a költségek növelése érdekében.
3. Levegőigény számítása. A sűrített levegő tiszta energiaforrás, amely az elektromos energiát a levegő potenciális energiájává alakítja, és külsőleg a sűrített levegő tágulása révén működik. Ugyanakkor az elektromos energia felhasználása is nagyon nagy. Általánosságban elmondható, hogy az 1 köbméter levegő 0,7 MPa-ra történő sűrítéséhez felhasznált villamos energia körülbelül 7 kilowatt. A statisztikák szerint egy légkompresszor állomás villamosenergia-fogyasztása a teljes vállalkozás teljes villamosenergia-fogyasztásának körülbelül 20%-át teszi ki. Ez azt jelenti, hogy a sűrített levegő megtakarítása és racionális felhasználása új haszonkulcsot hoz Önnek! Levegőigény: Az összes szerszám + gépek és berendezések levegőfogyasztása + kapcsolódó folyamatok + szivárgás + kopás + jövőbeni levegőfelhasználás + használati tényező (a standard érték 20%-a).
4. A kompresszorok mennyiségének és specifikációinak meghatározása. (1) Egy nagy gépet vagy több kisgépet kell választani a szükséges rugalmasság + vezérlőrendszer + energiahatékonyság alapján? A gyártás közbeni leállási események költsége, a villamos energia kihasználtsága, a terhelés változása, a sűrített levegős rendszerek költsége, a padlón rendelkezésre álló hely. Költségvetési okok miatt, ha csak egy kompresszort használnak a készülék teljes levegőellátására, akkor ez a rendszer gyors interfészt tud készíteni egy mobil kompresszor csatlakoztatásához használat közben, és egy régi légkompresszor olcsó tartalék áramforrásként használható tartalék levegőforrás biztosítására. (2) Stabilitás (mindvégig nagyon fontos kérdés); (3) Energiafogyasztási kiadások ① Csővezeték-szivárgás; ② A gázigény folyamatosan ingadozik (ez a legkönnyebben figyelmen kívül hagyható és a legsúlyosabb szempont). ③ Egyetlen gép teljesítménye (válassza ki a legjobb teljesítmény-hatékonysági tartományú modellt). (4) A pótalkatrészek általánosítása: A több 110 kW-os modell optimalizált kombinációja 40-160 m3/perc lehet, ami a legjobb választás a gázfogyasztási tartományban. (5) Az üzemelemzést egy héten belül meg kell figyelni, és az energia-visszanyerés több mint 90%-át meg kell mérni. Ha az üzemi nyomás egy bizonyos időn belül gyakran leesik, a vezérlési rendszer a gyártás változásainak megfelelően módosítható. Egy másik tényező a légkompresszor használatának javítására a légszivárgás ellenőrzése. Ügyeljen az energiafogyasztási arányra az elektromos energia megtakarítása érdekében: a tényleges lökettérfogat/tényleges motorteljesítmény-fogyasztás. Minél nagyobb az érték, annál több áramot fogyaszt.
5. Csővezeték-szűrők kiválasztása. Normál körülmények között csak olyan szűrőt kell kiválasztani, amelynek feldolgozási kapacitása megegyezik a légkompresszor áramlási sebességével, vagy valamivel nagyobb, mint az áramlási sebessége alapján. A csővezeték-szűrők különböző pontosságúak. A pontosság megválasztása a vállalat levegőminőségi követelményeitől függ. Természetesen speciális esetekben aktívszén szűrők is adhatók hozzá a kezeléshez.
6. Gáztároló tartályok kiválasztása. Általában egyszerű módszer a légkompresszor kimeneti térfogatának 15-30%-a (m ³ /perc-ben mérve). Ha valaki számítást szeretne végezni, azt megfelelő képletekkel megteheti. A legtöbb képletben V= a levegős vödör térfogata; Q= Légkompresszor levegőmennyisége (m ³ /perc) 8= állandó (általában 7 bar nyomáson használják); △P= Nyomáskülönbség (bar, általában legalább 0,6-1 bar). Ezen túlmenően a modell kiválasztásakor az üzemi nyomást is a vevő igényei alapján kell meghatározni, ami nem csak a vevői igényeket kielégíti, hanem beruházási költségeket is megtakarít.
Remélhetőleg a kompresszorhasználók gyakorlatiasak lehetnek a kiválasztás során, ötvözhetik vállalkozásaik igényeit, gazdaságos, megbízható, hatékony és környezetbarát kompresszorokat választanak, hogy elkerüljék az olyan problémákat, mint a gépkarbantartás és a hibás kiválasztás miatt megnövekedett költségek.
